近幾年，鋰離子電池得到了飛速的發(fā)展，但由于受制于工藝和生產(chǎn)條件的約束， 產(chǎn)能和需求之間存在較大的矛盾。目前，鋰電池極片采用的檢測方式基本為全人工目測檢查的方式，然而極片加工完成后很大幾率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對所有極片進行檢測，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識出來后分別存放和處理。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　因人工檢測在可靠性、穩(wěn)定性和效率上無法得到有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)， 全帝科技設(shè)計開發(fā)了一種鋰電池極片機器視覺檢測設(shè)備來加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動化水平。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　在極片涂布后烘烤前，用機器視覺對涂布寬度進行在線實時檢測，及時提供測量數(shù)據(jù)，實時糾正涂布寬度。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　涂布寬度出現(xiàn)差異，視覺抓取邊緣不擬合，因此涂層存在寬度變化 。在視覺檢測中能實時快速且精準的給出結(jié)果并判斷OK/NG。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　機器視覺檢測鋰電池極片主要用來判別極片質(zhì)量的好壞，同時，它的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測的檢測方式，改為采用機器視覺自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場的產(chǎn)品質(zhì)量。GJf機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺