光伏玻璃在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生常見缺陷如：氣泡、開口泡、結(jié)石、析晶線等。為了保證透光率、強(qiáng)度、安全性等要求，光伏玻璃在出廠前需進(jìn)行缺陷檢測(cè)，防止不良品流入組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成資源損失。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　光伏玻璃出廠檢驗(yàn)方式可分為人工檢測(cè)和設(shè)備檢測(cè)兩種方式。目前大部分生產(chǎn)廠家采用的是人工檢測(cè)方式，但存在著如下諸多弊端：GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(1)檢測(cè)效率低。光伏玻璃生產(chǎn)線的拉引速度一般在340m/h以上，且玻璃是連續(xù)生產(chǎn)，人工檢驗(yàn)速度慢檢測(cè)不及時(shí)，容易漏檢。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(2)不能保證檢驗(yàn)結(jié)果的一致性。人工檢測(cè)結(jié)果易受工人熟練度和工作狀態(tài)影響，光伏伏玻璃產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)且工廠溫度高、噪音大，工作條件艱苦，工人的工作狀態(tài)易受工作時(shí)長(zhǎng)和外界環(huán)境影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(3)用工成本逐年增加。近年來，我國(guó)人口紅利逐漸弱化，國(guó)內(nèi)工廠工人流動(dòng)性大，招工難，用工貴等問題凸顯，尤其是春節(jié)前后，企業(yè)各種相關(guān)支出、運(yùn)營(yíng)成本增加，企業(yè)用工成本逐年增加中。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　因此，越來越多的生產(chǎn)商開始嘗試設(shè)備檢測(cè)方案，穩(wěn)定、準(zhǔn)確、高效的光伏玻璃表面在線檢測(cè)設(shè)備就成了生產(chǎn)廠商的首選。光伏玻璃生產(chǎn)廠商對(duì)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化高精密視覺檢測(cè)的設(shè)備需求極為迫切。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　光伏玻璃表面在線檢測(cè)設(shè)備主要采用機(jī)器視覺技術(shù)，通過分析玻璃生產(chǎn)運(yùn)行過程中采集到的圖像，判斷和識(shí)別缺陷的類型、尺寸等信息，完成待檢產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，并實(shí)時(shí)輸出檢測(cè)報(bào)告。基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)化、信息化、軟硬一體化的光伏玻璃表面在線檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)光伏玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，并對(duì)采集的光伏玻璃質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，幫助用戶對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，同時(shí)也能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，異常事件及時(shí)告警，讓用戶隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況。與人工檢測(cè)方式相比，光伏玻璃表面在線檢測(cè)設(shè)備具有穩(wěn)定性好、檢測(cè)效率高、誤檢率/漏檢率低、可節(jié)省人工成本等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)明顯。GwU機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺