在工業(yè)生產(chǎn)中使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)具有測(cè)量功能，能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量。尺寸檢測(cè)無(wú)論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是的步驟，而機(jī)器視覺(jué)在尺寸檢測(cè)方面有其*的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能節(jié)降低人工勞動(dòng)成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀利益，因此其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　機(jī)器視覺(jué)之尺寸檢測(cè)是基于相對(duì)測(cè)量法，通過(guò)溯源、倍率標(biāo)定、自動(dòng)提邊和屏幕圖像測(cè)量來(lái)推算出實(shí)物大小。在精密測(cè)量中，倍率要求35*以上以獲得微米級(jí)精度，此時(shí)的視覺(jué)線寬度不到5mm，對(duì)于測(cè)量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測(cè)量合成來(lái)完成。Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　對(duì)于微小尺寸的精密測(cè)量，利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢檢測(cè)設(shè)備通過(guò)安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細(xì)胞直徑、數(shù)量，到細(xì)小的裝配縫隙大小，再到較小的機(jī)械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測(cè)量等各個(gè)領(lǐng)域都是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的用武之地。Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是一種非接觸測(cè)量方法，既可以避免對(duì)被測(cè)對(duì)象的損壞又適合被測(cè)自動(dòng)擺盤(pán)機(jī)對(duì)象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險(xiǎn)等場(chǎng)合，代替人工操作，可以保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　目前雖然有很多產(chǎn)品尺寸檢測(cè)的方法，但大多數(shù)測(cè)量重復(fù)性、高效性和一致性不高。事實(shí)表明，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的尺寸測(cè)量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測(cè)量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。Gs1機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)